쇠 파이프

파이프
파이프는 튜브형 단면 또는 중공 실린더이며 일반적으로 반드시 원형 단면은 아니지만 액체 및 가스(유체), 슬러리, 분말 및 작은 고체 덩어리와 같이 흐를 수 있는 물질을 운반하는 데 주로 사용됩니다.구조용으로도 사용할 수 있습니다.중공 파이프는 솔리드 부재보다 단위 중량당 훨씬 더 단단합니다.

일반적으로 파이프와 튜브라는 단어는 일반적으로 서로 바꿔 사용할 수 있지만 산업 및 엔지니어링에서는 용어가 고유하게 정의됩니다.파이프가 제조되는 적용 가능한 표준에 따라 파이프는 일반적으로 일정한 외경(OD)을 갖는 공칭 지름과 두께를 정의하는 일정으로 지정됩니다.Tube는 OD와 벽두께로 지정되는 경우가 대부분이지만 OD, 내경(ID), 벽두께 중 어느 것으로도 지정할 수 있습니다.파이프는 일반적으로 여러 국제 및 국가 산업 표준 중 하나에 따라 제조됩니다.[1]특정 산업 적용 튜빙에 대해 유사한 표준이 존재하지만, 튜브는 종종 맞춤형 크기와 더 넓은 범위의 직경 및 공차로 만들어집니다.파이프 및 튜브 생산에 대한 많은 산업 및 정부 표준이 존재합니다."튜브"라는 용어는 또한 비원통형 섹션, 즉 정사각형 또는 직사각형 튜빙에도 일반적으로 적용됩니다.일반적으로 "파이프"는 대부분의 세계에서 더 일반적인 용어인 반면 "튜브"는 미국에서 더 널리 사용됩니다.

"파이프"와 "튜브"는 모두 강성과 영구성의 수준을 의미하는 반면, 호스(또는 호스파이프)는 일반적으로 휴대 가능하고 유연합니다.파이프 어셈블리는 거의 항상 엘보우, 티 등과 같은 피팅을 사용하여 구성되지만 튜브는 맞춤형 구성으로 형성되거나 구부러질 수 있습니다.유연하지 않고 형성할 수 없는 재료의 경우 또는 구조가 규정 또는 표준에 따라 결정되는 경우 튜브 조립품도 튜브 피팅을 사용하여 구성됩니다.

용도
브라질 벨루오리존치 거리에 파이프 설치
배관
수돗물
관개
가스 또는 액체를 장거리로 수송하는 파이프라인
압축 공기 시스템
건설 프로젝트에 사용되는 콘크리트 말뚝용 케이싱
고온 또는 고압의 제조 공정
석유 산업:
유정 케이싱
정유 장비
공정 플랜트에서 공정의 한 지점에서 다른 지점으로 기체 또는 액체의 유체 전달
식품 또는 공정 공장에서 공정의 한 지점에서 다른 지점으로 벌크 고형물 전달
고압 저장 용기의 구성(대형 압력 용기는 벽 두께와 크기로 인해 파이프가 아닌 판으로 구성됩니다.)
또한 파이프는 유체를 운반하지 않는 다양한 용도로 사용됩니다.난간, 비계 및 지지 구조물은 특히 산업 환경에서 구조용 파이프로 구성되는 경우가 많습니다.

제조
이 부분의 본문은 튜브 드로잉입니다.
금속 파이프 제조에는 세 가지 공정이 있습니다.열간 합금 금속의 원심 주조는 가장 눈에 띄는 공정 중 하나입니다. [인용 필요] 연성 철 파이프는 일반적으로 이러한 방식으로 제조됩니다.

이음매 없는(SMLS) 파이프는 로터리 피어싱이라고 하는 프로세스에서 중공 쉘을 만들기 위해 피어싱 로드 위에 솔리드 빌렛을 그려서 형성됩니다.제조 공정에는 용접이 포함되지 않으므로 이음매 없는 파이프가 더 강하고 안정적으로 인식됩니다.역사적으로 이음매 없는 파이프는 다른 유형보다 압력을 더 잘 견디는 것으로 간주되었으며 종종 용접 파이프보다 더 유용했습니다.

1970년대 이후의 재료, 공정 제어 및 비파괴 검사의 발전으로 인해 정확하게 지정된 용접 파이프가 많은 응용 분야에서 이음매 없는 파이프를 대체할 수 있습니다.용접된 파이프는 판을 압연하고 이음매를 용접하여 형성됩니다(일반적으로 전기 저항 용접("ERW") 또는 전기 융합 용접("EFW")).스카핑 블레이드를 사용하여 내부 및 외부 표면 모두에서 용접 플래시를 제거할 수 있습니다.용접 영역을 열처리하여 이음매가 덜 보이도록 할 수도 있습니다.용접 파이프는 종종 이음매 없는 유형보다 치수 공차가 더 엄격하고 제조 비용이 저렴할 수 있습니다.

ERW 파이프를 생산하는 데 사용할 수 있는 여러 공정이 있습니다.이러한 각 공정은 강철 구성 요소를 파이프로 합치거나 병합합니다.전류는 함께 용접되어야 하는 표면을 통과합니다.함께 용접되는 구성 요소가 전류에 저항하기 때문에 용접을 형성하는 열이 생성됩니다.강한 전류가 금속을 통과하여 두 표면이 연결된 곳에 용융 금속 풀이 형성됩니다.이러한 용융 금속 풀은 두 개의 인접한 구성 요소를 결합하는 용접을 형성합니다.

ERW 파이프는 강철의 길이 방향 용접으로 제조됩니다.ERW 파이프의 용접 프로세스는 일정한 간격으로 별개의 섹션을 용접하는 것과 달리 연속적입니다.ERW 공정은 강철 코일을 공급원료로 사용합니다.
고주파 유도 기술(HFI) 용접 공정은 ERW 파이프 제조에 사용됩니다.이 과정에서 파이프를 용접하는 전류는 튜브 주위에 유도 코일을 통해 인가됩니다.HFI는 일반적으로 케이싱 및 튜빙뿐만 아니라 라인 파이프 응용 분야의 다른 용도 외에도 에너지 부문과 같은 중요한 응용 분야의 파이프를 제조할 때 "일반" ERW보다 기술적으로 우수한 것으로 간주됩니다.
대구경 파이프(25cm(10인치) 이상)는 ERW, EFW 또는 수중 아크 용접("SAW") 파이프일 수 있습니다.심리스 및 ERW 공정으로 생산할 수 있는 강관보다 큰 크기의 강관을 제조하는 데 사용할 수 있는 두 가지 기술이 있습니다.이러한 기술을 통해 생산되는 두 가지 유형의 파이프는 LSAW(종방향 수중 아크 용접) 및 SSAW(나선-수중 아크 용접) 파이프입니다.LSAW는 넓은 강판을 구부리고 용접하여 만들어지며 석유 및 가스 산업 응용 분야에서 가장 일반적으로 사용됩니다.높은 비용으로 인해 LSAW 파이프는 수도 파이프라인과 같은 낮은 가치의 비에너지 응용 분야에서 거의 사용되지 않습니다.SSAW 파이프는 강철 코일의 나선형(나선형) 용접으로 생산되며 강판 대신 코일을 사용하는 공정으로 LSAW 파이프에 비해 비용 이점이 있습니다.따라서 나선형 용접이 허용되는 응용 분야에서는 SSAW 파이프가 LSAW 파이프보다 선호될 수 있습니다.LSAW 파이프와 SSAW 파이프는 모두 16"-24" 직경 범위의 ERW 파이프 및 이음매 없는 파이프와 경쟁합니다.

금속 또는 플라스틱의 흐름용 튜빙은 일반적으로 압출 성형됩니다.
재료

필라델피아의 역사적인 수도 본관에는 나무 파이프가 포함되어 있습니다.
파이프는 세라믹, 유리, 유리 섬유, 많은 금속, 콘크리트 및 플라스틱을 포함한 다양한 유형의 재료로 만들어집니다.과거에는 나무와 납('배관'이라는 단어에서 유래한 라틴어 plumbum)이 일반적으로 사용되었습니다.

일반적으로 금속 배관은 미완성 흑색(래커)강, 탄소강, 스테인리스강, 아연도금강, 황동 및 연성철과 같은 강철 또는 철로 만들어집니다.철 기반 배관은 산소 농도가 높은 물줄기 내에서 사용하는 경우 부식될 수 있습니다.[2]알루미늄 파이프 또는 튜빙은 철이 서비스 유체와 양립할 수 없거나 무게가 문제인 경우 사용할 수 있습니다.알루미늄은 냉매 시스템과 같은 열 전달 튜브에도 사용됩니다.동관은 가정용 물(음용) 배관 시스템에 널리 사용됩니다.구리는 열 전달이 필요한 경우 사용할 수 있습니다(예: 라디에이터 또는 열 교환기).인코넬, 크롬 몰리, 티타늄 강 합금은 공정 및 전력 설비의 고온 및 고압 배관에 사용됩니다.새로운 공정을 위한 합금을 지정할 때 크리프 및 민감화 효과의 알려진 문제를 고려해야 합니다.

납 배관은 여전히 ​​오래된 가정용 및 기타 물 분배 시스템에서 발견되지만 독성으로 인해 새로운 음용수 배관 설치에는 더 이상 허용되지 않습니다.현재 많은 건축 법규에서는 주거 또는 기관 설치의 납 배관을 무독성 배관으로 교체하거나 튜브 내부를 인산으로 처리하도록 요구하고 있습니다.캐나다 환경법 협회(Canadian Environmental Law Association)의 선임 연구원이자 수석 전문가에 따르면 "...[인간 노출에 대한] 안전한 수준의 납은 없습니다."[3]1991년 미국 EPA는 납 및 구리 규칙을 발표했는데, 이는 공공 음용수에 허용되는 납과 구리의 농도와 물 자체로 인해 발생하는 파이프 부식의 허용량을 제한하는 연방 규정입니다.미국에서는 1930년대 이전에 설치된 650만 개의 납 서비스 라인(수도관을 가정 배관에 연결하는 파이프)이 여전히 사용 중인 것으로 추정됩니다.[4]

플라스틱 튜브는 경량, 내화학성, 비부식성 및 연결 용이성으로 인해 널리 사용됩니다.플라스틱 재료에는 폴리염화비닐(PVC),[5] 염소화 폴리염화비닐(CPVC), 섬유 강화 플라스틱(FRP),[6] 강화 폴리머 모르타르(RPMP),[6] 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 크로스 -결합된 고밀도 폴리에틸렌(PEX), 폴리부틸렌(PB) 및 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 예를 들어.많은 국가에서 PVC 파이프는 음용수 분배 및 폐수 본관을 위한 매립된 시립 응용 프로그램에 사용되는 대부분의 파이프 재료를 차지합니다.[5]시장 조사 기관은 2019년에 전 세계 총 수익이 800억 달러 이상일 것으로 예측하고 있습니다.[7]유럽에서 시장 가치는 약2020년 127억 유로[8]

파이프는 일반적으로 중력 흐름 또는 배수와 같은 저압 적용을 위해 콘크리트 또는 세라믹으로 만들 수 있습니다.하수용 파이프는 여전히 주로 콘크리트 또는 유리화된 점토로 만들어집니다.철근 콘크리트는 대구경 콘크리트 파이프에 사용할 수 있습니다.이 파이프 재료는 여러 유형의 건설에 사용할 수 있으며 종종 우수의 중력 흐름 수송에 사용됩니다.일반적으로 이러한 파이프에는 설치 시 적용되는 다양한 밀봉 방법과 함께 수신 벨 또는 계단형 피팅이 있습니다.

추적성 및 긍정적 물질 강화(PMI)
배관용 합금을 단조할 때 배관 내 각 화학 원소의 %로 재료 조성을 결정하기 위해 야금 시험을 수행하고 그 결과를 재료 시험 보고서(MTR)에 기록합니다.이 테스트는 합금이 다양한 사양(예: 316 SS)을 준수함을 증명하는 데 사용할 수 있습니다.테스트는 공장의 QA/QC 부서에서 스탬프를 찍고 배관 및 피팅 제조업체와 같은 미래 사용자가 공장으로 재료를 다시 추적하는 데 사용할 수 있습니다.합금 재료와 관련 MTR 간의 추적성을 유지하는 것은 중요한 품질 보증 문제입니다.QA는 종종 파이프에 열 번호를 기록하도록 요구합니다.또한 모조품의 유입을 방지하기 위한 예방 조치를 취해야 합니다.파이프에 있는 재료 식별의 에칭/라벨링에 대한 백업으로, 휴대용 장치를 사용하여 긍정적 재료 식별(PMI)이 수행됩니다.장치는 방출된 전자기파(X선 형광/XRF)를 사용하여 파이프 재료를 스캔하고 분광학적으로 분석된 응답을 수신합니다.

크기
이 부분의 본문은 공칭 파이프 크기입니다.
용어가 과거 치수와 관련될 수 있으므로 파이프 크기가 ​​혼동될 수 있습니다.예를 들어, 0.5인치 철 파이프에는 0.5인치 치수가 없습니다.처음에는 1/2인치 파이프의 내경이 1/2인치(13mm)였지만 벽도 두꺼웠습니다.기술이 발전하면서 더 얇은 벽이 가능해졌지만 외경은 그대로 유지되어 기존의 오래된 파이프와 짝을 이룰 수 있었고 내경은 0.5인치 이상 늘어났습니다.구리 파이프의 역사도 비슷합니다.1930년대에 파이프는 내부 ​​직경과 1/16인치(1.6mm) 벽 두께로 지정되었습니다.결과적으로 1인치(25mm) 구리 파이프의 외경은 1+1⁄8인치(28.58mm)였습니다.외부 직경은 피팅과 ​​결합하는 데 중요한 치수였습니다.현대 구리의 벽 두께는 일반적으로 1/16인치(1.6mm)보다 얇기 때문에 내부 직경은 제어 치수가 아니라 "공칭"일 뿐입니다.[9]최신 파이프 기술은 때때로 자체적으로 사이징 시스템을 채택했습니다.PVC 파이프는 공칭 파이프 크기를 사용합니다.

파이프 크기는 미국의 API 5L, ANSI/ASME B36.10M 및 B36.19M, 영국 및 유럽의 BS 1600 및 BS EN 10255를 비롯한 여러 국내 및 국제 표준에 의해 지정됩니다.

파이프 외경(OD)을 지정하는 두 가지 일반적인 방법이 있습니다.북미 방식은 NPS("공칭 파이프 크기")라고 하며 인치(종종 NB("공칭 구멍")라고도 함)를 기반으로 합니다.유럽 ​​버전은 DN("공칭 직경" / "공칭 직경")이라고 하며 밀리미터를 기준으로 합니다.외경을 지정하면 두께에 관계없이 같은 크기의 파이프를 연결할 수 있습니다.

NPS 14인치(DN 350)보다 작은 파이프 크기의 경우 두 방법 모두 실제 OD와 같지 않은 반올림된 OD에 대한 공칭 값을 제공합니다.예를 들어 NPS 2인치와 DN 50은 동일한 파이프이지만 실제 OD는 2.375인치 또는 60.33밀리미터입니다.실제 OD를 얻는 유일한 방법은 참조 테이블에서 찾는 것입니다.
NPS 14인치(DN 350) 이상의 파이프 크기의 경우 NPS 크기는 실제 직경(인치)이고 DN 크기는 편리한 50의 배수로 반올림된 NPS 곱하기 25(25.4 아님)와 같습니다. 예를 들어 NPS 14는 14인치 또는 355.60밀리미터의 OD이며 DN 350과 동일합니다.
외경은 주어진 파이프 크기에 대해 고정되어 있으므로 내경은 파이프의 벽 두께에 따라 달라집니다.예를 들어, 2″ Schedule 80 파이프는 벽이 더 두꺼우므로 2″ Schedule 40 파이프보다 내경이 더 작습니다.

강관은 약 150년 동안 생산되었습니다.오늘날 PVC 및 아연 도금에 사용되는 파이프 크기는 원래 몇 년 전에 강관용으로 설계되었습니다.Sch 40, 80, 160과 같은 숫자 체계는 오래전에 설정되어 조금 이상해 보입니다.예를 들어, Sch 20 파이프는 Sch 40보다 훨씬 얇지만 OD는 같습니다.그리고 이러한 파이프는 오래된 강관 크기를 기반으로 하지만 강철 대신 오래된 구리 파이프 크기 표준을 기반으로 파이프 크기를 안팎으로 사용하는 온수용 cpvc와 같은 다른 파이프가 있습니다.

파이프 크기에 대해 다양한 표준이 존재하며 그 보급률은 산업 및 지리적 영역에 따라 다릅니다.파이프 크기 지정에는 일반적으로 두 개의 숫자가 포함됩니다.하나는 외부(OD) 또는 공칭 지름을 나타내고 다른 하나는 벽 두께를 나타냅니다.20세기 초에 미국 파이프의 크기는 내경으로 결정되었습니다.이 관행은 일반적으로 파이프의 외경에 맞아야 하는 파이프 피팅과의 호환성을 개선하기 위해 중단되었지만 전 세계의 현대 표준에 지속적인 영향을 미쳤습니다.

북미와 영국에서 압력 배관은 일반적으로 NPS(Nominal Pipe Size) 및 SCH(스케줄)로 지정됩니다.파이프 크기는 API 5L, 미국의 ANSI/ASME B36.10M(표 1), 영국의 BS 1600 및 BS 1387을 비롯한 여러 표준으로 문서화되어 있습니다.일반적으로 파이프 벽 두께는 제어 변수이며 내부 지름(ID)은 다양할 수 있습니다.파이프 벽 두께의 편차는 약 12.5%입니다.

유럽의 나머지 지역에서 압력 배관은 공칭 파이프 크기와 동일한 파이프 ID 및 벽 두께를 사용하지만 영국식 NPS 대신 미터법 DN(직경 공칭)으로 레이블을 지정합니다.NPS가 14보다 큰 경우 DN은 NPS에 25를 곱한 값과 같습니다. (25.4 아님) 이것은 EN 10255(이전의 DIN 2448 및 BS 1387) 및 ISO 65:1981에 문서화되어 있으며 종종 DIN 또는 ISO 파이프라고 합니다. .

일본에는 JIS 파이프라고 하는 자체 표준 파이프 크기 세트가 있습니다.

철 파이프 크기(IPS)는 일부 제조업체와 기존 도면 및 장비에서 여전히 사용되는 구형 시스템입니다.IPS 번호는 NPS 번호와 동일하지만 일정은 Standard Wall(STD), Extra Strong(XS), Double Extra Strong(XXS)으로 제한되었습니다.STD는 NPS 1/8에서 NPS 10(포함)에 대한 SCH 40과 동일하며 NPS 12 이상에 대해 0.375″ 벽 두께를 나타냅니다.XS는 NPS 1/8에서 NPS 8(포함)에 대한 SCH 80과 동일하며 NPS 8 이상에 대해 0.500인치 벽 두께를 나타냅니다.XXS에 대해 다른 정의가 존재하지만 SCH 160과 동일하지는 않습니다. XXS는 실제로 NPS 1/8″~6″의 경우 SCH 160보다 두꺼운 반면 SCH 160은 NPS 8″ 이상의 경우 XXS보다 두껍습니다.

또 다른 오래된 시스템은 일반적으로 IPS보다 OD가 더 큰 DIPS(Ductile Iron Pipe Size)입니다.

주거용 배관용 구리 배관 튜브는 미국의 완전히 다른 크기 시스템을 따릅니다. 흔히 구리 튜브 크기(CTS)라고 합니다.가정용 수도 시스템을 참조하십시오.공칭 크기는 내경도 외경도 아닙니다.배관용 PVC 및 CPVC와 같은 플라스틱 튜빙도 크기 표준이 다릅니다[모호].

농업 응용 프로그램은 플라스틱 관개 파이프를 나타내는 PIP 크기를 사용합니다.PIP는 22psi(150kPa), 50psi(340kPa), 80psi(550kPa), 100psi(690kPa) 및 125psi(860kPa)의 압력 등급으로 제공되며 일반적으로 직경 6, 8, 10, 12, 15, 18, 21 및 24인치(15, 20, 25, 30, 38, 46, 53, 61cm).

표준
압력 배관의 제조 및 설치는 ASME BPVC(보일러 및 압력 용기 코드)를 기반으로 하는 B31.1 또는 B31.3과 같은 ASME "B31" 코드 시리즈에 의해 엄격하게 규제됩니다.이 강령은 캐나다와 미국에서 법적 효력이 있습니다.유럽과 나머지 세계에는 동등한 코드 시스템이 있습니다.압력 배관은 일반적으로 정의가 다양하지만 10~25기압보다 큰 압력을 전달해야 하는 파이프입니다.시스템의 안전한 작동을 보장하기 위해 압력 배관의 제조, 보관, 용접, 테스트 등은 엄격한 품질 기준을 충족해야 합니다.

파이프 제조 표준은 일반적으로 화학 성분 테스트와 파이프의 각 열에 대한 일련의 기계적 강도 테스트를 요구합니다.파이프의 열은 모두 동일한 주조 잉곳에서 단조되므로 동일한 화학 조성을 갖습니다.기계적 테스트는 모두 동일한 열에서 발생하고 동일한 열처리 프로세스를 거친 많은 파이프와 관련될 수 있습니다.제조업체는 이러한 테스트를 수행하고 공장 추적성 보고서에 구성을 보고하고 재료 테스트 보고서에 기계적 테스트를 보고합니다. 두 가지 모두 MTR이라는 약어로 참조됩니다.이러한 관련 테스트 보고서가 포함된 자료를 추적 가능이라고 합니다.중요한 응용 프로그램의 경우 이러한 테스트에 대한 제3자 검증이 필요할 수 있습니다.이 경우 독립 연구소에서 CMTR(Certified Material Test Report)을 생성하고 해당 재료를 인증이라고 합니다.

널리 사용되는 파이프 표준 또는 파이프 등급은 다음과 같습니다.

API 범위 – 현재 ISO 3183. 예: API 5L 등급 B – 현재 ISO L245, 여기서 숫자는 MPa로 항복 강도
ASME SA106 Grade B(고온용 이음매 없는 탄소강관)
ASTM A312(이음매가 없고 용접된 오스테나이트계 스테인리스 강관)
ASTM C76(콘크리트 파이프)
ASTM D3033/3034(PVC 파이프)
ASTM D2239(폴리에틸렌 파이프)
ISO 14692(석유 및 천연 가스 산업. 유리 강화 플라스틱(GRP) 배관. 인증 및 제조)
ASTM A36 (구조용 또는 저압용 탄소강관)
ASTM A795(화재 스프링클러 시스템용 강관)
API 5L은 2008년 하반기에 ISO 3183과 동일하게 하기 위해 에디션 43에서 에디션 44로 변경되었습니다. 변경으로 인해 사워 서비스, ERW 파이프가 수소 유발 균열(HIC ) 사워 서비스에 사용하려면 NACE TM0284에 따라 테스트하십시오.

ACPA [미국 콘크리트 파이프 협회]
AWWA [미국 수도 협회]
AWWA M45
설치
파이프 설치는 재료보다 비용이 더 많이 드는 경우가 많으며 이를 지원하기 위해 다양한 특수 도구, 기술 및 부품이 개발되었습니다.파이프는 일반적으로 "스틱" 또는 파이프 길이(일반적으로 20피트(6.1m), 단일 임의 길이라고 함)로 고객이나 작업 현장에 배달되거나 엘보우, 티 및 밸브로 사전 제작된 파이프 스풀에 사전 제작됩니다. 스풀은 미리 조립된 파이프와 이음쇠 조각으로 일반적으로 건설 현장에 설치하는 것이 더 효율적일 수 있도록 상점에서 준비됩니다.]일반적으로 2인치(5.1cm)보다 작은 파이프는 사전 제작되지 않습니다.파이프 스풀은 일반적으로 바코드로 태그가 지정되어 있으며 보호를 위해 끝이 캡(플라스틱)으로 되어 있습니다.파이프 및 파이프 스풀은 대규모 상업/산업 작업의 창고로 배달되며 실내 또는 격자가 있는 야적장에 보관될 수 있습니다.파이프 또는 파이프 스풀을 회수, 준비, 조작한 다음 제자리로 들어 올립니다.대형 공정 작업에서 리프트는 크레인, 호이스트 및 기타 자재 리프트를 사용하여 만들어집니다.일반적으로 파이프 지지대가 부착되거나 고정될 때까지 빔 클램프, 스트랩 및 소형 호이스트를 사용하여 강철 구조물에 임시로 지지됩니다.

작은 배관 파이프(나사형 끝단) 설치에 사용되는 도구의 예는 파이프 렌치입니다.작은 파이프는 일반적으로 무겁지 않으며 설치 기술자가 들어 올릴 수 있습니다.그러나 발전소 가동 중단 또는 가동 중단 시 작은(소구경) 파이프도 사전 제작되어 가동 중단 기간 동안 신속하게 설치할 수 있습니다.파이프가 설치된 후 누출 여부를 테스트합니다.테스트하기 전에 공기나 증기를 불어내거나 액체로 씻어내어 청소해야 할 수도 있습니다.

파이프 지지대
파이프는 일반적으로 파이프 지지대라고 하는 장치를 사용하여 아래에서 지지되거나 위에서 매달려 있습니다(측면에서 지지될 수도 있음).지지대는 파이프 바닥에 용접된 I-빔의 절반과 유사한 파이프 "슈"처럼 간단할 수 있습니다.그들은 클레비스를 사용하거나 파이프 행거라고 불리는 사다리꼴 유형의 장치를 사용하여 "매달" 수 있습니다.모든 종류의 파이프 지지대는 스프링, 완충기, 댐퍼 또는 이러한 장치의 조합을 통합하여 열팽창을 보상하거나 진동 격리, 충격 제어 또는 지진 운동으로 인한 파이프의 진동 여기 감소를 제공할 수 있습니다.일부 댐퍼는 단순히 유체 대시팟이지만 다른 댐퍼는 외부에서 부과된 진동이나 기계적 충격으로 인한 최대 변위를 감쇠시키는 정교한 시스템이 있는 능동 유압 장치일 수 있습니다.원치 않는 동작은 프로세스에서 파생되거나(예: 유동층 원자로에서) 지진과 같은 자연 현상(설계 기반 이벤트 또는 DBE)에서 파생될 수 있습니다.

파이프 행거 어셈블리는 일반적으로 파이프 클램프로 부착됩니다.필요한 클램프를 지정할 때 고온 및 고하중 노출 가능성을 포함해야 합니다.[10]

합류
이 부분의 본문은 배관 및 배관 피팅입니다.
파이프는 일반적으로 나사산 파이프 및 피팅을 사용하여 용접으로 연결됩니다.파이프 나사산 화합물, PTFE(Polytetrafluoroethylene) 나사산 밀봉 테이프, Oakum 또는 PTFE 끈으로 연결을 밀봉하거나 기계적 커플링을 사용합니다.공정 배관은 일반적으로 TIG 또는 MIG 공정을 사용하여 용접으로 결합됩니다.가장 일반적인 프로세스 파이프 조인트는 맞대기 용접입니다.용접할 파이프의 끝단에는 EWP(End Weld Prep)라고 하는 특정 용접 준비가 있어야 하며, 이는 일반적으로 필러 용접 금속을 수용하기 위해 37.5도 각도입니다.북미에서 가장 일반적인 파이프 스레드는 NPT(National Pipe Thread) 또는 NPTF(Dryseal) 버전입니다.다른 파이프 스레드에는 영국 표준 파이프 스레드(BSPT), 정원 호스 스레드(GHT) 및 소방 호스 커플링(NST)이 포함됩니다.

구리 파이프는 일반적으로 납땜, 납땜, 압축 피팅, 플레어링 또는 크림핑으로 연결됩니다.플라스틱 파이프는 솔벤트 용접, 열 융해 또는 엘라스토머 밀봉으로 접합할 수 있습니다.

자주 분리해야 하는 경우 가스켓 파이프 플랜지 또는 유니온 피팅이 나사산보다 더 나은 신뢰성을 제공합니다.예를 들어, 제빙기 및 가습기용 가정에서 볼 수 있는 더 작은 구리 또는 유연한 플라스틱 수도관과 같은 연성 재료의 일부 얇은 벽 파이프는 압축 피팅으로 연결될 수 있습니다.

Electrofusion Tee와 결합된 HDPE 링 메인입니다.
지하 파이프는 일반적으로 인접한 두 부분 사이에 형성된 공간으로 개스킷을 압축하는 "푸시온" 개스킷 스타일의 파이프를 사용합니다.푸시온 조인트는 대부분의 파이프 유형에서 사용할 수 있습니다.파이프 조립에는 파이프 조인트 윤활제를 사용해야 합니다.매설된 상태에서 개스킷-이음 파이프는 토양 이동으로 인한 측면 이동과 온도 차이로 인한 팽창/수축을 허용합니다.[11]플라스틱 MDPE 및 HDPE 가스 및 수도관도 종종 Electrofusion 피팅과 결합됩니다.

지상의 큰 파이프는 일반적으로 연성 철 파이프 및 일부 다른 파이프에서 일반적으로 사용 가능한 플랜지 조인트를 사용합니다.인접한 파이프의 플랜지를 볼트로 체결하여 파이프 사이의 공간에 가스켓을 압축하는 가스켓 스타일입니다.

기계식 그루브 커플링 또는 Victaulic 조인트도 빈번한 분해 및 조립에 자주 사용됩니다.1920년대에 개발된 이 기계식 그루브 커플링은 최대 830kPa(제곱인치당 120파운드)의 작동 압력에서 작동할 수 있으며 파이프 등급에 맞는 재질로 제공됩니다.기계식 커플링의 또 다른 유형은 플레어리스 튜브 피팅입니다(주요 브랜드에는 Swagelok, Ham-Let, Parker 포함).이러한 유형의 압축 피팅은 일반적으로 직경이 2인치(51mm) 미만인 작은 튜브에 사용됩니다.

네트워크 관리를 위해 다른 구성 요소(예: 밸브 또는 게이지)가 필요한 챔버에 파이프를 연결할 때 탈부착을 쉽게 하기 위해 일반적으로 해체 조인트를 사용합니다.

피팅 및 밸브

구리 파이프 피팅
피팅은 또한 여러 파이프를 함께 분할하거나 결합하는 데 사용되며 다른 용도로도 사용됩니다.다양한 표준화된 파이프 피팅을 사용할 수 있습니다.그들은 일반적으로 티, 엘보우, 가지, 축소기/확대기 또는 와이로 나뉩니다.밸브는 유체 흐름을 제어하고 압력을 조절합니다.배관 및 배관 피팅 및 밸브 기사에서 이에 대해 자세히 설명합니다.

청소
이 부분의 본문은 튜브 청소입니다.

석회질 축적이 있는 파이프로 내경이 상당히 감소합니다.
파이프 내부는 이물질이나 오염으로 오염된 경우 튜브 세척 공정으로 세척할 수 있습니다.이것은 파이프가 사용될 공정과 공정에 필요한 청결도에 따라 다릅니다.어떤 경우에는 공식적으로 파이프라인 검사 게이지 또는 "돼지"로 알려진 변위 장치를 사용하여 파이프를 청소합니다.또는 파이프 또는 튜브를 펌핑하는 특수 용액을 사용하여 화학적으로 세척할 수 있습니다.어떤 경우에는 파이프와 튜빙의 제조, 보관 및 설치에 주의를 기울인 경우 압축 공기 또는 질소로 라인을 깨끗하게 불어냅니다.